麦尔兹双膛石灰窑液压系统

该系统是为窑本体设备运转主要控制设备，如料斗闸板、换向阀、出料平台等提供液压驱动。主要由液压站（每套三台主泵）、7个阀台和21个驱动油缸及其管道附件等组成。

启动油泵，泵自调节内泄油，输出系统压力10MPa；各阀站电磁阀动作由PLC控制，随着电磁阀的换向就实现相应闸板的开关。 

一、 液压站

其功能是提供压力油驱动动力元件如液压缸等， 也称液压动力单元。设于地面室内。

（一）  结构组成

油箱、电机、液压泵、加热器、冷却器、循环泵等组成，见图 3-32。

图液压站主要部件

（二） 主要元件参数

油箱：         数量1个，容积600L

主泵：         3台（其中一台备用）柱塞泵100L/min 10Mpa

循环泵：       数量1台

主泵电机：     功率18.5 kW，转速1500rpm

循环泵电机：   功率1.5KW

电加热器：     功率3×2kW，数量1个

冷却器：       冷却面积2.1m2

电接点温度计： 数量3个

空气滤清器：   过滤精度10μm

回油过滤器：   过滤精度10μm

（三） 功能描述

油箱容积约600升，重量约5吨。油箱上装有液位开关，当油位达到低油位时，发出一个报警信号；当油位达到最低极限油位时，发出报警信号，油泵自动停止运转。另外油箱上还设有带温度计的目视油位计用于直观检查油箱油位、油温。油箱上设有电触点温度计，20℃时，电触点温度计发出信号，加热器手动接通系统加热；30℃时，加热器手动停止。45℃时，冷却水自动接通系统冷却；35℃时，冷却水自动切断；55℃时发出报警信号。具体温度根据外方资料可以相应调整。

油泵出口设有压力继电器，系统正常工作压力10MPa。在最低工作压力6MPa时，发出报警信号，油泵出口设有单向阀，对泵起保护作用。功能原理见图

二、 液压阀组

（一） 主要元件

换向阀电磁铁：数量20个；电压220V，50Hz。

（二） 组成

该部分共有七个阀站，分别是：

阀站1：控制卸料台（4个液压缸）。外形及内部阀块和电磁换向阀                                                             

阀站2：控制出灰阀和冷却空气释放阀（3个液压缸）。                           

阀站3：控制助燃空气释放阀。

阀站4：控制除尘器/烟囱换向阀和预释放阀（2个液压缸）。                                                                            

      阀站5（两个）：控制助燃空气/烟气换向阀、进料料斗闸板、窑筒关闭阀、料位指示计（各5个液压缸）。

阀站6：控制小车上料料斗进料。

（三） 功能描述

液压阀组控制油缸动作的方向及速度，调定系统压力，并对马达起过载保护作用，液压阀组出油口装有球阀，以便检修时切断油路。出油管上装有测压接头，以便随时测定管路压力及排除管路内气体。阀站按照就近原则布置在离其控制油缸最近处适当地方。

下面以阀站1为例介绍其工作原理。

 阀站工作原理图

每个电磁换向阀控制对应一个油缸，两边换向可使压力油从P1进入油缸有杆腔或无杆腔，低压油经T1回油箱，从而实现油缸的伸缩，导致与其连接的出料平台向内和向外移动，石灰在平台的外边缘落下形成出灰。

在A油路到液压缸安装一个节流阀控制平台的速度。出料平台向内和向外位置由两个限位开关反馈到总控电脑显示。

    其他阀站原理大致相同。

三、 液压缸等动力元件

液压缸等均安装在相应的设备上，完成一定的机械动作。

共有液压缸20个，包括：

4个液压缸用于出料平台见图3-36；

2 个液压缸用于出料阀；

1 个液压缸用于助燃空气释放闸板；

1 个液压缸用于冷却空气释放闸板；

2 个液压缸用于助燃空气/烟气换向闸板；

1个液压缸用于除尘器/烟囱换向闸板；

4个液压缸用于进料料斗闸板；

2个液压缸用于窑筒关闭闸板；                             

2 个液压缸用于料位指示计；

1个液压缸用于小车上料料斗。